Wysokiej klasy cięcie rur i profili laserem: co to jest i czemu ma znaczenie w wytwarzaniu części
W nowoczesnym zapleczu produkcyjnym regularnie pojawia się potrzeba przycinania elementów rurowych w taki sposób, by dopilnować stabilność parametrów oraz krawędzi. W sytuacji komponentów z wycięciami, nacięciami i złożonymi obrysami istotne okazuje się zestawienie kontroli z szybkością pracy. Stąd popularnie wdraża się cięcie laserem 3d, gdyż pozwala tworzenie geometrii na obwodzie profilu bez konieczności wielu osobnych operacji.
Jaka jest zasada cięcia laserowego rur i profili? Najprościej ujmując wiązka promieniowania wpływa na ściankę w wąskiej strefie, podgrzewając linię rozdziału do zakresu, kiedy następuje stopienie, a gaz wspomagający wspiera usunięcie stopionego materiału. W następstwie uzyskuje się linia o charakterze uzależnionym z stopu, grubości ścianki, parametrów wiązki oraz ustawienia detalu.
Element rurowy i kształtownik wymaga innego podejścia
Separowanie profilu różnicuje się od cięcia blachy. Zamiast układu XY pojawia się ruch obrotowy, różne kąty natarcia oraz potrzeba zachowania współosiowości. Kiedy detal ma otwory w płaszczyźnie walcowej i dodatkowo ma być gotowy pod spawanie, wtedy liczy się dokładność obrysu a także pozycjonowanie wycięć. Tolerancje biorą się nie wyłącznie z ustawień, ale w dużym stopniu z jakości wsadu i stabilności mocowania.
Jak zwykle przebiega od przygotowania do gotowego elementu
Na start ustala się gatunek oraz parametry rury/profilu: wymiar zewnętrzny, ściankę i odcinek. Następnie dochodzi się przygotowania danych w środowisku CAD/CAM, żeby otwory trzymały zgodność z dalszym etapem. W praktyce liczy się wzięcie pod uwagę kolejności operacji, bo zbyt szybkie prowadzenie potrafią zostawić zadzior albo ślad termiczny. Po wykonaniu konturów często dodaje się oczyszczenie krawędzi, czasem odtłuszczanie oraz sprawdzenie geometrii. Dopiero potem element idzie na kolejne stanowiska: spawania, zabezpieczenia lub integracji w produkt.
Stale, aluminium i inne stopy oraz co wpływa na efekt
Profile występują w rozmaitych stopach, i to przekłada się inną reakcją na energię. Stale węglowe zwykle umożliwia powtarzalny efekt, natomiast inox może wymagać korekty parametrów, żeby ograniczyć przebarwienia. Aluminium przez oddawanie ciepła mogą ciągnąć ciepło, dlatego ważne jest zgranie prędkości i energii. Poza tym powłoki na rurach potrafią wpływać na kolor obrzeża, więc często sprawdza się próbkę przed całością.
Wiele zależy także od kształtu otworów. Niewielkie przeloty w cienkim profilu to jedno, a większe ubytki w sztywnym przekroju to inny scenariusz. W tym ujęciu kluczowa bywa minimalizacja zadziorów, a w innym brak odkształceń w trakcie pracy.
Rozsądnie opracowany projekt potrafi ułatwić dopilnowanie efektu. Jeżeli na etapie przygotowania przewidzi się łagodne przejścia w miejscach wrażliwych, to krawędź bywa spokojniejsza. Podobnie dobrze minimalizować ostrych zakamarków w obszarach, gdzie będzie łączenie, gdyż nieraz konieczne jest później wyrównać strefę. Opisowo to się układa w praktyce tak, iż im sensowniej zaprojektowany jest detal, tym pewniej dopilnować powtarzalność.
Na końcu warto pamiętać, że w odbiorze komponentów ważne jest nie tylko obrys, ale też to, do czego trafi: czy część pozostanie na wierzchu, czy wewnątrz konstrukcji, czy wymaga estetyczna linia, czy akceptowalne jest lekkie gratowanie. Takie podejście pomaga ustalenie parametrów bez niepotrzebnych napięć w dalszym etapie.
+Tekst Sponsorowany+